本网讯  近日，晋江气电4号主变投运后首次吊罩大修顺利收官，成功通过全部修后试验，各项指标满足投运标准，静待送电指令。晋江气电4号主变投运超16年，此次大修存在工序复杂、技术难度大、作业环境要求高等现实困难，检修人员坚持以安全和质量为核心，严格执行检修方案和工艺标准，对吊罩大修涉及的器身移位、吊罩检查、壳体修复、元件更换、干燥处理等关键环节逐项把关，做到全过程风险受控、质量可追溯，高质量完成本次重点设备治理任务。

  靶向治理，消除隐疾。晋江气电紧邻海边，机组各系统设备长期受盐雾侵蚀，4号主变露天布置，地处公司外缘，锈蚀老化问题较为突出。电气检修班组进一步梳理主变维护台账，建立缺陷隐患清单，系统制定整治方案，逐项销号处理。

  检修过程中，涉及大量耐油密封件、阀门、油管路、升高座及传感器等关键元件更换，需要在高处或狭小空间内施工，作业难度大、工艺要求高。电气检修班组根据现场条件优化作业顺序，提前搭设操作平台和防护围栏，对高处作业实行专人监护，经过连续作业，相关关键元件全部更换到位。

  同时，针对变压器壳体锈蚀部位进行逐片打磨、逐处补焊，从源头遏制渗漏和老化趋势。

  严把核心，攻克难题。4号主变吊罩检修任务中，器身移位、吊罩检查及回罩注油等核心工序复杂、风险集中，是难啃的“硬骨头”。器身移位作业中，技术人员全程盯守，控制牵引速度和就位精度。吊罩作业对暴露时间、环境湿度、露点温度均有严苛控制要求。检修团队提前编制专项方案，反复推演吊罩流程，对起吊角度、钢丝绳受力分布、防尘防潮措施逐项交底。变压器内部检查时，作业人员钻进狭小空间，对线圈、铁芯及引线逐项排查，发现异常当场研判、不带着疑问推进工序。回罩后更是严格按照规程完成真空注油与热油循环，全程监控真空度、油温及静置时间，确保绝缘油充分脱气脱水。

  “4号主变修后，绝缘电阻、直流电阻、介损及油色谱等试验项目都顺利通过，是对我们最有力的肯定。同时还形成了一套可复用的作业方案与标准，属于意外收获！”晋江气电电气专业技术人员吴清晓介绍。

  目前，4号主变全部修后试验合格、各项指标满足投运标准，设备已恢复良好备用状态。

  先锋力量，主动担当。本次4号主变吊罩检修现场，也是公司公司第二党支部“弘匠铸精品，党建护A修”作战战场，团队中的党员骨干带头攻坚，主动认领重难点作业，在移位、吊罩等高风险环节全程盯守，做到关键工序有党员把关、高风险点有党员值守。现场作业人员在党员骨干带动下，持续紧盯安全、质量、进度关键点，推动各工序衔接紧凑、风险可控，保障了主变大修按计划高质量完成。

  “要充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，把党组织的政治优势、组织优势转化为保障4号机组A级检修高质量完成的强大动力。”晋江气电各党支部党员干部闻令而动、协同发力，坚决扛起这份托付。

  接下来，晋江气电将把此次4号主变吊罩大修的工艺成果固化为标准化作业指导书，常态化开展设备防腐蚀专项治理与修后状态跟踪监测，同时以扎实的业务能力推进设备治理，为机组长周期安全运行奠定坚实的基础。