本网讯  近日，晋江气电2台启动锅炉控制系统由原PLC控制系统升级改造为DCS分散控制系统后顺利投入运行，点火步序、负荷曲线调节等核心功能在DCS系统中实现运行操作和参数监控，安全可靠性显著提升。

启动锅炉是机组启动和辅助蒸汽保障的重要设备。此次升级改造任务涉及图纸核对、逻辑组态、单体调试和联调试验等多个环节，系统接线繁杂、点位众多，对热控专业人员的严谨细致、系统思维和现场处置能力提出了更高要求。

改造过程中，热控专业人员从严从细把牢每一个环节质量。面对DCS系统繁多的接线和精密的逻辑，坚持事事复核、步步确认、层层把关，在信号点核对、保护逻辑试验等工作中反复校验，确保信号准确、保护可靠。逻辑设计是DCS改造的核心任务，不仅涉及单体调试，还要统筹考虑操作便利性，更需梳理锅炉启停、吹扫、联锁、保护跳闸等整套控制逻辑，系统研判逻辑联动关系，识别设计漏洞，判断异常根源。特别在技改调试阶段，信号回路不通、逻辑不触发、点火不成功等疑难问题时有出现。面对设备异常和调试难题，热控专业人员逐条排查、逐项分析、逐点验证，直至问题解决。另外，系统整体升级改造还涉及运行、机务、电气等多个专业领域，热控人员主动对接各方工作，围绕现场发现的问题及时反馈，加强沟通协调，协同推进技术升级改造进程。

此次启动锅炉控制系统改造，不仅是设备控制水平的升级，更是晋江气电热控专业队伍业务技能的实战展示，进一步提升了热控专业点检维护和系统保障能力。