本网讯  “10月16日12点55分，发电机转子回穿到位。”

“10月17日10时10分，燃机转子顺利回装。”

晋江气电检修协调群组中捷报频传。

晋江气电4号机组A级检修自开工以来，参修人员克服检修工期紧、交叉作业多等困难，严格落实高风险作业管控措施，发电机转子回穿、燃机转子回装两个关键节点连续安全高效完成。

10月16日9时，晋江气电11米检修作业平台，发电机转子通风孔、轴颈及定子铁芯与线圈内部已完成检查，手拉葫芦、吊带、滑块、滑轨等各类起重及回穿专用工器具已逐项校验，发电机转子回穿前准备工作全部完成，各项条件确认无误。在组织全体作业人员进行安全技术交底后，发电机转子回穿作业正式启动。

过程中，起重指挥、行车操作人员与机务、电气专业各监护点位人员分工明确、紧密配合，现场指令衔接连贯。找准中心对位、装配转子滑块、调度行车动作、动态调整装配间隙等，每一项操作都把控到位。经过4小时通力协作，4 号发电机转子平稳精准就位，顺利穿入定子膛内。

“发电机转子本体抽出后，要进行缺陷治理以及各项电气试验，最后到回穿环节，整套工序环环相扣，每一步都容不得半点马虎。” 晋江气电电气专业技术人员石志军介绍。

燃机转子回装工作紧锣密鼓展开。参修人员提前复核回装技术方案与安全管控细则，反复推演作业流程，全面校验调试起吊设施、专用工器具，并组织现场安全技术交底。各项条件确认后，燃机转子回装正式启动。

作为本次检修中吊装重量最大的核心部件，燃机转子总长近10米，总重超80吨，但转子动叶与缸体之间的装配间隙极小，回装过程容不得半分偏差，一旦发生碰擦便会对叶片造成不可逆损伤，作业难度与风险系数极高。

回装作业现场，随着起重指挥员的指令响起，燃机转子在行车的牵引下缓缓升起、平稳移向缸体。检修团队各司其职、紧密配合，技术人员凭借高精度测量仪器与丰富实操经验，对转子姿态与缸体间隙进行实时监测、毫米级微调，全程确保对位精准、运行平稳。最终，整套起吊、调整、定位、回装工序一气呵成，转子一次回装成功，现场作业全程零异常、零偏差。

“燃机转子回装是机组A级检修中最考验技术与协作能力的核心环节，也是我们本次检修重点攻坚的关键节点。”晋江气电设备部机务主管洪宗妙介绍。

两个节点的连续突破，标志着此次A级检修关键阶段取得重要进展，也为后续燃机、发电机轴系找中、附属系统回装及分系统调试等工序创造了有利条件。晋江气电将继续紧盯检修质量及进度，统筹推进后续设备回装、系统调试等各项工作，持续强化现场安全管控和质量验收，确保4号机组高质量完成检修、按期恢复备用。