本网讯 为深入落实国家节能减排与“双碳”战略部署，持续深挖机组节能降耗潜力，稳步推进企业绿色发展，近期，永安发电公司全面铺开高耗能老旧电机更新改造专项工作。一线检修职工凝心聚力、连续攻坚，以精细化技改、常态化推进的实干姿态，全力跑出绿色发展“加速度”，为企业节能增效注入强劲动能。截至发稿，该公司已顺利完成百余台高耗能电机更新投运，阶段性改造成效显著，后续批次改造工作正有序推进。

本次高耗能电机改造覆盖面广、涉及点位多、技术要求高，覆盖厂区多个生产区域关键辅机设备。针对老旧电机型号繁杂、现场安装空间狭小、新旧设备匹配难度大等实际难题，该公司提前统筹谋划，组织技术骨干、一线班组深入生产现场逐点摸排、逐台核查，精准核对设备参数，反复优化选型方案与安装工艺，为项目高效落地筑牢技术基础。

为最大限度降低对机组稳发保供的影响，该项目采用“分批实施、滚动推进、错峰作业”的科学模式稳步落地。在已完成批次投运后，一线职工持续跟踪设备运行工况，动态优化运行参数，确保新设备高效、稳定、经济运行。同时，该公司班组人员同步开展下一批次设备勘测、方案论证、备件梳理等前置工作，压茬推进改造进度。

面对改造过程中出现的安装偏差、尺寸不匹配等技术难题，该公司检修班组充分发扬攻坚克难、钻研实干的工匠精神，利用工余时间集中开展技术研讨，通过自主设计过渡安装底座、优化接线布局、改良固定工艺等创新举措，逐项破解老旧设备技改痛点，大幅提升改造适配度与施工效率。作业全过程，维修人员严格恪守安全操作规程，从断电挂牌、设备拆吊、新机就位到调试验收，每一道工序精细把控、规范操作，严格落实“换一台、成一台、优一台”的技改标准。

目前，永安发电公司已建立高耗能电机改造动态管理台账，细化剩余设备改造计划，实现项目闭环管控。此次专项技改不仅有效降低厂用电耗、提升机组经济运行水平，更在实战攻坚中淬炼出一支敢打硬仗、善解难题的专业化技术队伍。

下一步，永安发电公司将持续锚定绿色低碳发展目标，稳步推进剩余高耗能电机迭代更新，持续深挖节能技改潜力，以匠心实干擦亮绿色发展底色，持续将低碳转型蓝图转化为高质量发展实景，为企业提质增效、绿色发展持续赋能。