本网讯 锅炉“四管”爆漏是导致火电机组非计划停运的头号杀手。永安发电公司精准施策，深化综合治理与智能监控双轮驱动，智绘“四管”防护网，筑牢安全生产防线。

精准体检，摸清设备底数。该公司坚持“逢停必检、查修并举”，以高质量完成7、8号锅炉尾部清灰及“四管”专项检查为抓手，精准排查并及时更换磨损超标的水冷壁管。针对循环流化床锅炉的运行特性，该公司重点对分离器靶区及炉内浇注料开展深度“体检”，及时更换受损的靶区与受热面浇注料，从源头上全面遏制因耐火材料脱落引发的管壁磨损问题。

硬核技改，根治顽疾隐患。为彻底解决长期困扰生产的设备缺陷，该公司实施了一系列“硬核”技改工程。结合机组小修，顺利完成排屏式过热器改造，有效解决经常超温与应力集中问题；通过更换过热器堵阀，消除硬度超标缺陷；实施J阀风帽改造，优化布风板结构，彻底打通回料不畅的堵点。同时，依托冷热态专项调整，全面消除支吊架偏斜、失载等积弊，从物理结构上为“四管”安全运行提供了坚实保障。

智慧赋能，升级管控体系。该公司积极引入“外脑”与前沿科技，编制专项应力隐患治理方案，委托福建省特检院开展金属监督检验，发现并消除屏再中间集箱焊缝拉裂等隐患。依托锅炉“四管”及四大管道三维可视化系统，实现运行数据实时监控与故障自动预警，推动运维模式从“被动检修”向“主动预防”转变。此外，持续升级锅炉浇注料智能巡检无人机，并应用精品检修管理系统，推动检修管理向数字化、智能化转型。

下一步。该公司将继续深化“四管”综合治理与智能监控双轮驱动，把科技创新作为破解生产难题的“金钥匙”。持续织密“四管”安全防护网，坚决筑牢机组“零非停”防线，为企业高质量发展和能源保供交出一份亮眼的答卷。