本网讯  11月10日，从中国电机工程学会获悉，由福建连江公司研发实施的“超超临界机组主蒸汽管道流致声共振机理研究与振动治理关键技术”项目顺利通过技术成果鉴定，其关键技术被评为国际领先水平。鉴定委员会专家一致认为，该项目成果经济和社会效益显著，推广应用前景广阔，整体技术达到国际先进水平，其中“激振源精准识别与阻断式综合治理”技术居于国际领先地位。

项目围绕该电厂主蒸汽管道长期存在的振动问题，构建了基于流体动力学与声学响应分析的流致声共振多物理场耦合模型，准确揭示了主支管交界区域因不稳定剪切层诱发的旋涡脱落与管道声腔固有频率产生锁定耦合的高频振动成因。同时，不仅明确了多振源流致声共振之间无明显相互影响的关系和单振源独立研究流致声共振的技术合理性，还提升了多振源流致声共振的研究效率。

项目突破依赖外部加固的传统减振思路，通过研究旁路支管结构与流致声共振声压强度的关联关系，创新提出“精准缩短支管长度”的治理策略，确定了旁路支管长度截短的关键参数，形成工程改造工艺，使旋涡脱落频率有效脱离管道声学共振区间，从根源上切断了流场与声场的能量耦合路径。在研发过程中，采用空气介质等效模拟高温高压蒸汽工况，形成了一套科学可靠、可推广应用的工程改造工艺。

目前，该技术已在福建连江公司取得显著应用成效。治理后，管道振动值由原来的138毫米每秒大幅降至5毫米每秒以下，有效提升了机组本质安全水平，为设备长期安全稳定运行提供了有力保障。该成果不仅填补了国内在高参数管道流致声高频共振研究领域的空白，也推动了行业治理方式由“被动减振”向“主动抑振”的重要转型。