本网讯  5月1日，国能（福州）热电有限公司二期扩建工程重要节点3号机组汽轮机顺利完成扣盖工作，提前9天完成重大里程碑节点，标志着3号汽轮机本体安装工作基本结束，为工程后续分步试运和机组整套启动奠定了坚实的基础。

该公司二期项目建设两台660兆瓦超超临界热电联产机组，是福建省“十四五”重点能源保供项目，计划于2025年实现双投。建成投产后，该公司工业供热能力每小时可达2584吨，年发电量可达126亿千瓦时，对保障能源供应安全、助力地方经济增长具有重大意义。3号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、四缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机，设计单机额定抽汽量每小时631.5吨，单机最大抽汽量每小时968吨，可实现最低30%电负荷的宽域额定供汽能力；应用了过负荷补汽与超高压抽汽互通技术、适应大压差运行的带消音孔型再热抽汽调节阀技术、高效宽域运行的低压模块与末级长叶片技术等全球首创技术。该公司超前策划，周密部署，克服汽机设备到货滞后、双中压缸分体到货、连缸管道多等不利因素，确保汽轮机扣盖工作的顺利完成。在汽轮机本体安装之前，该公司成立了精细化管理领导小组，多次组织监理、汽轮机厂家及施工单位召开专题会、交底会，根据本工程首台套双中压缸汽轮机特点，细化作业步骤，制定符合本机组汽轮机安装专项方案和精细化调整方案，充分做好前期准备工作。在汽轮机本体安装过程中，组织监理单位对汽轮机扣盖前工作进行全面盘点并梳理详细安装计划；每天召开碰头会，细化每日工作量，对安装过程中遇到的人员紧缺、物资到货、设备缺陷等痛点卡点问题，进行盘点和协调解决。在汽轮机扣盖过程中，严把关键工序，严格执行集团火电工程精细化管理制度和标准，对中心调整、通流调整、清缸、缺陷确认等重点环节进行了全面、全过程验收；扣盖过程中，专业人员24小时在岗监督，紧盯现场、密切配合，严格按照工序要求，仔细检查每一道工序、每一个关键点，及时协调解决扣缸中存在的问题，重点加强螺栓热紧量、进汽环对中情况、轴封垫片就位、结合面密封等关键环节的质量管控，保障了清缸、吊装、调整、复测、嵌入等全流程顺利推进，确保安装工序监督验收到位、安装质量符合设计标准。现场专业人员及参建各方一丝不苟、精益求精的密切配合下，整个扣缸过程紧密而不紧张，确保了一次成功。此外，该公司使用非接触式高频电磁螺栓加热器，降低传统加热器加热时间长对汽缸螺栓造成损害的风险，节约扣缸时长约24小时。