本网讯  生产工作严细实，检修现玚忙消缺 。今年11月，自池潭水电厂1号机组检修以来，检修现场可谓是一波三折，在机械设备检修过程中发现多起设备缺陷、隐患。最终在检修人员齐心协作下，将其彻底消除，稳步推进了检修各项工序顺利开展。

空冷渗漏“巧排查”

11月16日，机械检修人员进入推力层时，发现推力层外围多处积水现象。他们立刻对空气冷却器及其进出水管路检查，由于总冷却水进水阀已关闭，整个冷却系统内处于无水无压状态，不易检查出渗漏点，经过检查渗漏锈蚀点也未发现明细锈蚀处。

为了做进一步的判断，在不影响其他工作面的情况下，他们与调控值守人员协调配合，重新打开总冷却水进水阀。空气冷却器在充满水后，再次对空气冷却器进行检查，最终发现6号空气冷却器铜管渗漏明显。随后，他们将6号空冷运至厂房大门并架放好。为更准确的判断具体渗漏点，他们先对其做充水试验，终于找到了渗漏的位置并做了标记，以便后期检修处理。

打开空冷端盖后，采用楔塞封堵和胀管工艺的方法进行处理。他们封堵完渗漏铜管后，回装端盖，紧固每颗螺栓，以确保端盖密封严密。紧接着他们对6号空冷做耐水压试验，未发现渗漏现象，而且试验前后压力基本保持一致，试验合格。至此，6号空冷渗漏问题圆满解决。

风闸漏气“细诊断”

11月22日，工作负责人乐泽策在做制动风闸动作试验时，发现6号风闸出现较大漏气现象。经过他和周国雄师傅仔细“诊断”，最终判断是风闸的活塞密封不严，导致漏气，需更换活塞密封圈才能从根本上解决。

由于风闸安装在发电机下挡风板内，其上方是发电机制动环，下挡风板内空间狭小，人钻进去只能趴着，行动极其受限，拆装十分不便。面对眼前的棘手难题，乐泽策等人并没有乱了阵脚，而是在保证安全的前提下，通过灵活利用手拉葫芦和撬棍等工具的配合，一步步地将6号风闸稳稳地落在下机架盖板上。他们在更换完活塞密封圈后，继续按之前的方法，安全、平稳地将风闸回装至原位，连接紧固管路螺栓。再次经过动作试验，所有风闸都能正常制动、复归，未再出现漏气现象。

长期以来，该厂始终坚持“应修必修，修必修好”的检修原则，坚持“勇担当、严要求、高标准”的服务宗旨。1号机组6号空冷和6号风闸缺陷顺利处理，加快并有序推进了检修进度，确保了机组的安全稳定运行，延长了机组的使用寿命。